Mașină de tăiat și ștanțat folie GW cu stație dublă

Unitatea de hrănire
Alimentatorul de înaltă calitate fabricat în Taiwan cu 4 ventuze pentru ridicarea hârtiei și 4 ventuze pentru expedierea hârtiei asigură o alimentare stabilă și rapidă a hârtiei.Înălțimea și unghiul ventuzelor sunt ușor de reglat pentru a menține cearșafurile absolut drepte.
Detectorul mecanic cu două foi, dispozitivul de întârziere a foii, suflantul de aer reglabil asigură transferul foilor pe masa curea în mod constant și precis.
Pompa de vid este de la germanul Becker.
Dispozitivul de pre-stivuire face alimentare non-stop cu grămadă înaltă (înălțimea maximă a grămezii este de până la 1600 mm).
Piloții perfecti pot fi formați pe paleți care rulează pe șine pentru pre-stivuire.Acest lucru aduce o contribuție semnificativă la o producție ușoară și permite operatorului să mute grămada pregătită în alimentator în mod precis și convenabil.
Ambreiajul mecanic acționat pneumatic cu angajare într-o singură poziție asigură că prima foaie după fiecare repornire a mașinii este întotdeauna alimentată în pozițiile frontale pentru o pregătire ușoară, care economisește timp și economisește materiale.
Dispozitivele laterale pot fi comutate direct între modul de tragere și împingere pe ambele părți ale mașinii, prin simpla rotire a unui șurub, fără a fi nevoie să adăugați sau să îndepărtați piese.Acest lucru oferă flexibilitate pentru prelucrarea unei game largi de materiale: indiferent dacă semnele de registru sunt la stânga sau la dreapta foii.
Dispozitivele laterale și frontale sunt cu senzori optici de precizie, care pot detecta culoarea închisă și folia de plastic.Sensibilitatea este reglabila.
Panoul de operare pentru alimentarea piesei este mai ușor de controlat procesul de alimentare cu afișaj LED.
Comenzi de antrenare separate pentru grămada principală și grămada auxiliară
PLC și came electronică pentru controlul temporizării
Dispozitivul anti-obstacol poate evita deteriorarea mașinii.
Cureaua de transport Japan Nitta pentru alimentator, iar viteza este reglabilă

Unitate de ștanțare și ștanțare în folie (* Funcție de ștanțare pentru modelul S 106 DYY)
Unitățile mecanice sunt reproiectate de specialiștii din Germania și Japonia care permit ca presiunea de lucru să atingă 550 de tone pentru o calitate mai bună a ștanțarii și gofrarii foliei cu viteză mai mare.(* Funcția de relief pentru modelul S 106 DYY)
Role de tragere de folie programabile controlate individual (3 seturi în direcție longitudinală și 2 seturi în direcție transversală) acționate de servomotoare YASKAWA
Sistem longitudinal de alimentare cu folie de format complet pentru ștanțare în 2 direcții în același timp, ceea ce ajută foarte mult la economisirea foliilor, precum și a timpului de schimbare a foliilor.
20 de zone de încălzire controlate individual, folosind un sistem de încălzire prin intubație, cu o toleranță de ±1C
1 set de goană în fagure din fontă ductilă și dispozitiv de blocare pentru matrițe
Dispozitiv de timp pentru ștanțare pe suprafețe mari
Dispozitiv de separare a suflarii aerului in 2 directii
Sistemul de perii îndepărtează folia uzată de pe partea laterală a mașinii, unde poate fi colectată și aruncată.
Senzorii optici detectează ruperea foliei.
Rebobinatorul opțional de folie WFR-280 pentru eliminarea foliei uzate, permite înfășurarea foliilor pe șase arbori independenți într-un modul dedicat.

Unitate de tăiere
Sistemul de blocare pneumatic face blocarea și eliberarea mai ușoară a urmăririi de tăiere și a plăcii de tăiere.
Placă de tăiere cu ridicare pneumatică pentru o glisare ușoară în interior și în exterior.
Sistemul de linie centrală pe șanțul de tăiere cu matriță cu microajustare transversală asigură o înregistrare precisă care are ca rezultat schimbarea rapidă a lucrării.
Poziționarea precisă a urmăririi de tăiere controlată de senzori optici de precizie cu dispozitiv de blocare automată
Dispozitiv de turnover de tăiere
Motor principal Siemens controlat de invertorul Schneider.
Micro-ajustarea forței de tăiere (precizia presiunii poate fi de până la 0,01 mm, max.Presiunea de tăiere cu matriță poate fi de până la 300 de tone) prin angrenaj melcat antrenat de un servomotor și controlat cu ușurință de un ecran tactil de 15 inchi.
Bară de prindere de înaltă calitate din Japonia cu durată lungă de viață
Bara de prindere cu design unic nu necesită distanțiere pentru compensare pentru a asigura o înregistrare exactă a hârtiei
Plăci de tăiere de diferite grosimi (1 buc de 1 mm, 1 buc de 3 mm, 1 buc de 4 mm) pentru schimbarea ușoară a sarcinii
Lanțul Renold de înaltă calitate din Anglia cu tratament prelungit asigură stabilitate și precizie pe termen lung.
Sistem de antrenare index de înaltă presiune pentru controlul poziționării barei de prindere
Dispozitivul de protecție la suprasarcină cu limitator de cuplu creează cel mai înalt nivel de siguranță pentru operator și mașină.
Sistem automat de ungere și răcire pentru transmisia principală și ungere automată pentru lanțul principal.

Unitate de dezimbrare (* Funcție de dezipare pentru modelul S 106 YQ)

Înregistrarea liniei centrale asigură instalarea rapidă a cadrului de stripare din mijloc;de asemenea, scurtează timpul de configurare în timpul schimbării locului de muncă.
Puteți alege să utilizați funcția de decapare ridicând sau coborând manual cadrul superior de decapare.
Toate fabricarea sculelor de decapare este standardizată, astfel încât acestea să fie aplicabile mașinilor de diferite mărci
Cadru de stripare sus, mijloc și jos condus de came independentă.

Unitatea de livrare
Înălțimea grămezii de livrare este de până la 1350 mm.
Dispozitive fotoelectrice care împiedică supra-ascensiunea și coborârea excesivă a grămezilor de hârtie de livrare
Teancul poate fi numărat prin senzor optic (standard) și unitatea poate fi integrată cu un dispozitiv pentru introducerea în grămadă a foilor de hârtie (opțional).Va facilita scoaterea semifabricatelor și împachetarea lor în cutii.
Întreaga mașină poate fi reglată de un monitor tactil de 10,4 inchi în partea din spate
Raftul de livrare auxiliar este configurat pentru livrare non-stop.

Piese electrice
Detectoare electronice, microcomutate și celule fotoelectrice controlate de PLC pe întreaga mașină
Comutator cu came electronică și codificator
Toate operațiunile majore pot fi efectuate cu un monitor tactil de 15 și 10,4 inchi.
Releul de siguranță PILZ ca standard asigură cel mai înalt standard de siguranță.
Comutatorul de interblocare intern îndeplinește cerințele CE.
Aplică piese electrice, inclusiv releul Moeller, Omron, Schneider, contactor AC și întrerupător de aer pentru a asigura stabilitatea pe termen lung.
Afișare automată a defecțiunilor și autodiagnosticare.